本报讯（记者周莹杨子通讯员刘鹏）昨日，笔者从盛虹石化10万吨/年POE项目成功投产新闻发布会暨长期供货战略合作签约仪式获悉，盛虹石化首批320吨优等产品发车交付，这标志着港城企业打破国外对该产品长达数十年的技术垄断，打造覆盖广泛、链式延伸的光伏新材料全产业链，全球最大的高端膜料生产基地在港城崛起。

据了解，聚烯烃弹性体（PolyolefinElastomer，POE）是一类重要的合成弹性体材料。特殊的分子结构赋予POE优异的弹性和力学性能，可广泛应用于汽车制造、包装材料、电线电缆、医疗器械、家用电器、太阳能电池封装膜、光伏组件以及热熔胶等。2025年全球光伏用POE需求将突破50万吨。受到α-烯烃原料供应不足、1-辛烯严重依赖进口、催化剂体系研发水平与国际先进标准存在明显差距、高温溶液聚合工艺缺乏系统的工业化实践验证体等因素制约，我国POE工业化进程相对滞后。

为了解决这个“卡脖子”难题，2020年，盛虹组建技术攻坚团队，推进POE工业化。盛虹研发团队联合终端客户在中试装置上反复开车测试，模拟工业化装置逐一验证、确认各项生产条件。在最初两年多的时间里，研发人员历经70多次开车和50余次工艺、设备技改，提升装置运行的稳定性和连续性，为工业化装置的一次性开车成功夯实了根基。“在工业化装置的建设过程中，光测试总结报告就撰写了56份，近30万字。”盛虹石化POE项目负责人介绍。

经过5年的研发，盛虹研发团队成功研发了符合国际标准的POE产品。根据一次性开车数据显示，盛虹POE产品粒子的白度、透光率及黄色指数全部合格，密度优于行业标准；核心指标体积电阻率领先国际顶流品牌足足一个量级。

更为重要的是盛虹POE项目的α-烯烃纯度打破“原料魔咒”；溶液聚合工艺稳定性达国际顶尖水平。其核心产品可以显著延长光伏胶膜组件的寿命和功率稳定性，体积电阻率实现对国际巨头企业的硬核超越。这意味着该项目投产后，中国光伏产业将彻底告别“天价进口膜”的历史。仅此一项，每年可为下游企业节约成本超50亿元。

如今，盛虹已拥有18个不同牌号的产品，可广泛应用于光伏胶膜、汽车制造、聚合物改性等高端领域，盛虹也成为全球唯一同时自主供应EVA和POE光伏封装材料“双王牌”的企业，实现了“原油-烯烃-高端膜”一体化产业链贯通。“我们的目标不是填补空白，而是定义未来。”盛虹石化产业集团总裁白玮表示，随着5万吨高端共聚酯、10万吨热熔胶EVA等项目加速落地，“光伏材料全球第一极”将在这里崛起。