本报讯 （通讯员 扬工信 记者 嵇尚东） 桁架机械手精准挥动、机器人有序作业，活塞环钢制油环的绕圆、清洗、剖口三道工序全部自动完成，产品质量检测无需人工干预……这是记者近日在仪征亚新科双环活塞环有限公司车间看到的智能化生产场景。

“通过5G网络把质量数据、生产数据以及产品生产进度实时传输系统，可第一时间掌握产品的质量状态和生产状态。”亚新科双环公司是我市首批5G工厂，公司副总经理钱正进介绍，现在一名工人可以操作两条生产线，生产效率提升了一倍以上。

日前，工信部发布《2025年5G工厂名录》，我市共有9个项目入选，数量居全省第四。入选项目是：仪化5G纤智工厂、扬州东星橡胶5G制造工厂、广通电力5G智能制造工厂、基于5G+低碳智造模式的超大型油脂装备5G工厂（迈安德集团）、仪征汇众汽车底盘5G制造工厂、仪征市恒盛机械有限公司5G工厂、基于5G智造的PVC材料集装箱标志生产智能工厂（嘉润标志公司）、博恩德智能装备机械制造5G工厂、中化扬州石化危化品存储5G工厂。

5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

记者在本次入选的仪征汇众汽车底盘系统有限公司生产线看到，智能装配机械臂精准高效完成各项操作，车间液晶屏上实时呈现各项生产数据，为管理决策提供依据。仪征汇众公司总经理戴浩介绍，过去了解生产情况要看5—10张表格，现在有了“汇众云”系统，只要浏览一个简单页面，整个工厂的生产制造信息便一览无遗。“通过5G+机器视觉技术实现在线检测，大大提升了产品检验精度和检验效率，而产品质量提升和交付周期缩短，增强了公司的市场竞争力，今年我们成功引入‘帕萨特’模块化装配业务，预计全年开票销售可达13亿元，实现翻番。”戴浩说。

亚新科双环公司和仪征汇众公司的实践，是我市制造业加快“智改数转网联”的生动缩影。今年，我市出台《深化制造业智改数转网联三年行动计划（2025—2027年）》，构建“基础级—先进级—卓越级”智能工厂梯度培育体系，推动规上工业企业加快开展智能化改造、中小企业深入实施数字化转型。同时，为赋能中小微企业加快转型升级，我市在3517家企业诊断基础上，编制发布10条产业链解决方案，通过路演推广、标杆观摩、供需对接会等形式分行业推进。