□南京日报/紫金山新闻记者徐宁

通讯员陈伟伟郑瑞陶炎

“设备更新不仅显著改善了装置的经济效益，也让能耗成本明显下降。”昨天，金陵石化机动部副经理王五洲对记者说。

今年以来，金陵石化持续紧抓设备更新政策机遇，在去年实施设备更新230余项、投资金额超1.5亿元的基础上，持续更新腐蚀严重的管道、阀门和反应器，并对防爆仪表、冗余控制系统、设备状态监测系统更新升级，取得了安全、经济、环保与技术升级的多重突破，为企业高质量发展注入了新动能。

实施新一轮大规模设备更新，是扩大有效投资、提升发展质效、促进技术进步的重要举措。最新统计数据显示，我市大规模设备更新扎实推进，今年1—4月，全市设备工器具购置投资同比增长18.2%。

创新技术“提速”转型升级，“更”出新动能

“该系统依托公司科研项目与华东理工大学联合开发，采用聚结分离技术和多层波纹折板强化沉降技术，可有效分离酸性硝基苯中夹带的游离酸，减少高盐废水排放和处理成本。”一谈起创新成果，南化公司苯化工科技创新团队成员于品华便滔滔不绝。

在设备更新过程中，南化公司注重技术创新，联合高校和科研机构开发新技术，加快推动产业转型升级的步伐。上月，该公司在3号苯胺硝化装置成功投用微界面强化分离系统。

设备更新，“更”出新动能。“新技术投用以来，使得硝基苯碱耗降低20%，折百碱耗指标优于国际标杆水平，创造同类装置运行新纪录。”于品华说，预计2025年全年硝基苯产品碱耗在去年的基础上再次降低15%—20%。

金陵石化联合沈鼓集团、浙大中控等国内企业实现关键设备国产化更新改造，设备采购成本降低30%以上，交货周期缩短40%以上，为关键技术迭代与数字化转型提供了积极探索。

推动大规模设备更新是加快构建新发展格局、推动高质量发展的重要举措，既利当前，更利长远。政策明确“风向标”，各领域各行业闻风而动。

钢铁行业作为我市四大支柱产业之一，同样是设备更新的“主力军”，推动转型升级“提速”。其中，南钢为提升特钢产品质量水平以及生产系统智能化、绿色化水平，开展实施“特钢产品品质提升技术改造项目”。

“我们对特钢产品制造的连铸薄弱环节进行技术改造升级，积极采用先进工艺和技术装备，提升了以轴承钢、高铁弹簧钢、高效能比发动机曲轴用钢为代表的高端特钢产品技术水平、产品性能及质量。”南钢相关负责人介绍。

南钢通过淘汰原连铸机相对落后低效设备、超长期服役老旧设备，新增高技术、高效率、高可靠性的先进设备和试验检测设备，以及连铸二级控制系统等数字智能化系统，建设高端化、智能化、绿色化精品特钢生产线，进一步优化整体产品结构，提高高端产品比重。

据悉，该项目技改完成后，将有效提升铸坯表面质量、内部质量及产品档次，形成年产新能源汽车、工程机械行业的高端轴承钢、高铁弹簧钢等高品质特钢新材料10万吨生产能力，等量替代原有普钢生产能力。

老旧设备加快“焕新”，做好提质增效“必答题”

作为拥有超90年历史的石化企业，南化公司部分装置服役时间较长，近年来安全风险和能耗问题逐渐凸显。为解决这一问题，加快老旧低效设备替代，更新升级高端先进设备成为“必答题”。

以氢氨联合优化项目为例，改造完成后装置稳定性大幅提高，成功消除老旧装置的隐患，减少了一个重大危险源，同时实现了制氢生产负荷和生产效率显著提升，年降本1.28亿元，节能19.2万吨标煤。

在大规模设备更新的“浪潮”中，提质增效成为企业的“关键词”。

不久前，扬子石化芳烃厂合成气车间制氢装置A/B系列在更新设备投用后，转化炉热效率由原来的89.8%提升到91.5%，每小时可节约燃料费用约0.4万元，同时每小时增产高压蒸汽15吨、增效约0.4万元，实现降耗创效双丰收。

制氢装置A/B系列于1989年投产。“为了提高装置绩效，我们组织成立专项攻关小组，系统分析前期装置运行中存在转化炉散热损失大、氧含量波动大、系统漏风等问题。”芳烃厂合成气车间负责人介绍，通过反复完善设备更新方案等方式，做好设备制造验收把关，有力保障了后期的设备更新施工。

从改造后的实际效果来看，该装置原运行过程中存在的多项问题得到解决，转化炉热效率有了明显提高，而且多产了高压蒸汽，经济效益十分可观。

在实施一系列技术改造项目中，金陵石化也对老旧设备更新换代，技术路线优化升级。

“我们积极更新老旧高耗能设备，对加热炉模块实施更新以及采用高效塔内件技术后，设备的维修维护时间和备品备件的消耗将大幅减少，装置长周期稳定运行将得到更加可靠的保障。”王五洲表示。

瞄准绿色低碳重点方向，提升制造“含绿量”

走进南京汽车集团有限公司江北新区基地，原本老油漆车间（1号油漆车间）焕然一新，新增的内腔喷漆机器人和底涂UBC机器人成为产线上的“主角”，完成一道道喷漆等工序。

1号油漆车间早在2007年建成投产，原本采用的是溶剂型色漆涂装工艺，存在能耗高、废气排放不满足现行的环保法规要求等问题。

“对1号油漆车间进行环保改造中，我们将溶剂型色漆涂装工艺改为排放更低的水性色漆涂装工艺，并对喷漆室、喷涂机器人、调漆间、废气治理设施、电泳整流及烘干、机运等设备设施进行改造，以提高产品质量并降低能耗及排放，并为南汽新能源轿车新车型导入后生产提供保障。”南汽相关负责人介绍。

在推进工业领域设备更新和技术改造进程中，“节能降耗、减污降碳”是南京的重点方向之一，也为企业加快创新和绿色转型提供了强劲驱动力。

将目光投向扬子石化贮运厂，其5套CEB（超低排放燃烧）装置于4月10日顺利引入烯烃厂甲烷氢并稳定运行。

“项目投用后，每年可替代贮运厂4800吨丙烷消耗，直接降低燃料成本超千万元。”扬子石化相关负责人介绍。此外，在正常工况下实现了火炬气100%回收利用，年减排二氧化碳当量达2.8万吨，相当于新增3000亩森林的碳汇能力。

除了带来肉眼可见的经济效益外，设备更新的绿色效益更是让企业受益匪浅。金陵石化通过更新新型低氮燃烧器和RTO设备后，VOCs（挥发性有机物）排放量减少30%，二氧化硫排放达标率100%。更新新型臭氧发生器和水处理设备后，废水回用率提升至90%，进一步增强了绿色石化的“含绿量”。

市工信局相关负责人介绍，自推动大规模设备更新政策实施以来，全市上下抢抓机遇、真抓实干，聚焦石化、钢铁、电子、电力、机械、汽车、医药、装备等重点领域，推动企业技改、设备更新，有力促进经济转型升级。

政策引导下，越来越多的工业企业“逐浪前行”。《南京市推动工业领域大规模设备更新实施方案》明确了五大行动13条举措，持续引导和推动企业加快推进设备数字化改造和设备智能化升级，力争到2027年，全市工业领域设备投资规模较2023年增长30%左右。