淮海客车智能制造基地首批高颜值智能化精品篷车成功下线。 通讯员 张宜明 摄

7月11日下午3点左右，位于徐州高新区的淮海客车智能制造基地，随着一声汽笛长鸣,1000亩园区瞬间“苏醒”——总投资5亿元的基地全面投入运营。

焊接车间里，几十个黄色机械臂同时挥舞，焊花像金色流星雨；涂装线上，喷枪用0.1毫米误差给车身“上妆”；AGV小车驮着门板、座椅、轮胎，在磁条轨道上“滴滴”超车，活像一群奔跑的快递小哥。

新基地通过冲压、焊接、涂装、总装四大汽车级工艺，将一块钢板变成一辆精品客车，不仅实现了生产效率的跃升，更以汽车级工艺标准推动淮海控股集团产品整体品质进阶升级。

抬头看大屏，数字孪生系统把整条生产线搬进“元宇宙”：哪个工位慢了、哪颗螺丝紧了，一目了然。工程师动动手指，机器人立刻“补课”，效率嗖嗖涨。

新基地深度融合工业物联网与数字孪生技术，打造智能化“中枢神经”，驱动全自动智能生产线高效运转。从机器人精准执行焊接涂装工序，到AGV小车穿梭配送物料，再到智能检测系统实时监控关键数据，新基地建成了自动化、数智化全流程生产线。

15时58分，一辆色彩明快的篷车缓缓驶出总装线，车内汽车座椅、全景天窗全套配齐，犹如“移动头等舱”。

基地一天能生产1000台智能化精品篷车，相当于每分钟诞生1.4辆。仓库里，立体货架叠到18米高，机器人叉车24小时不下班，保证“零断供”。产品覆盖客车、休闲、货运等品类，共150余款。

淮海控股集团董事长助理、江苏淮海新能源车辆有限公司总经理王满意说：“以前我们拼规模，现在拼‘体验感’。让每一辆淮海车，既是出行工具，也是智能伙伴。”