本报记者 王正喜

5月21日下午，暖暖的阳光洒在徐工集团贾汪综合试验场。连续三天，将有来自全球80多个国家和地区的2000余名客户与合作伙伴齐聚于此，共同见证第七届徐工国际客户节的核心环节——一场以“智能化，无人化，绿色化”为主题的工程机械场景演示。

徐工产品集群以超级“SHOW” 定义场景营销新范式，近万平方米的徐工综合试验场集中展示区，近百台徐工产品身影“忙碌”，这场徐工产品集群超级“SHOW”趣味十足、体验满满、科技感爆棚，全球客户惊呼震撼。

本次工程机械场景演示，有动态演示装备、静态展示装备、观众体验式设备，另有道路无人化作业机械集群。最引人注目的，莫过于无人驾驶设备与新能源机械的联袂登场。

联合作业

绿色化技术的巅峰呈现

在富有仪式感的音乐声中，首先映入眼帘的是矿山施工场景。XE950G Pro矿用挖掘机正与XG110宽体自卸车协同作业，XE950G Pro标配6.2m3铲斗，能够快速完成矿物挖装。XG110宽体自卸车同样出色，它全面提升了动力、承载量、制动有效性、车辆安全性与维护便捷性，堆装容积很快达到了50方。

“在挖掘机前，我们可以看到，自卸车很快装满了货物，准备出发！快看！发生了什么？”当传统自卸车XG110因道路塌陷呼叫支援时，两台“超级明星”迅速接管现场——纯电动无人挖掘机XE215E与电动装载机XC968-EV，它们的登场瞬间点燃全场。

这两台零排放工程机械的技术算法与AI模型均完全自主开发，在智能装备中广泛配置了多线激光雷达、摄像头以及深度学习计算单元。通过多线激光雷达与AI算法，两台设备自主完成卡车定位、路径规划与精准装载。

装载机的“自动聚料”功能展现出多任务处理能力，装车时可以自动码料；挖掘机则根据土壤特性动态调整作业参数，能智能整平车斗物料。

两台“超级明星”自带绿色基因，21吨级挖掘机采用高安全磷酸铁锂电池、IP67防护等级部件和永磁同步电机，配备10英寸触控屏与高清摄像头，支持多属具模式切换和自动润滑功能，强化结构设计确保高效稳定、低成本的运营表现。

6吨级电动装载机采用纯电驱动系统，噪声降低10到20分贝。相较传统装载机，传动效率提升超20%并具备制动能量回收功能。燃料成本节约超60%，让现场观众直观感受到“静默施工”的魅力。

智能化协同

成套机械完成道路修复

徐工一直致力于路面机械的研发、生产和创新工作，目前已经成为世界范围内道路设备成套化最完整的道路施工全生命周期的方案提供者。

客户施工现场的每一个痛点，都是徐工技术创新的起点。为了更好地展示成套化的施工过程，现场模拟了“矿山道路快速修复”的主要场景，展示了从推土、平整到压实的智能化操作全流程。

推土机的工作特点是工作时间长，施工工况恶劣，工作负载大，这就要求推土机必须具备高性能和高可靠性。推土机D560凭借电驱动传动与差速转向技术，在崎岖路面上稳如磐石。

平地机GR2605T通过负荷传感液压系统，实现毫米级精度平整。接着，徐工XKC183粉料撒布车开始进行粉料撒布作业。粉料撒布车通过四大核心技术实现高效精准作业，标定精准等级及工作效率较传统的容积式计量标定方式可以提升3至5倍。

粉料撒布完毕之后，徐工冷再生机XLZ2303K以功率自分配技术，将废旧路面材料转化为新路基；压路机XS365则以730kN激振力完成“终极压实”，其“三心合一”设计确保影响深度达2米。

短短40分钟内，一条破损道路焕然新生，诠释了徐工“全生命周期解决方案”的硬实力。

无人集群，引领数字化施工潮流

从2016年开始，徐工就着手探索道路机械行业无人驾驶系统的研发，并在2020年成功实现了全球最大规模的无人化集群施工应用。如今，徐工的无人化集群施工已经进入常态化应用阶段。

无人压路机的投用是提高施工效率的一大利器。拥有智能化的“三头六臂”，徐工压路机自决策无人操控，兼具路径规划、自动变道、自动避障等功能，一个人一台平板电脑即可轻松操纵设备施工作业。

徐工摊铺机以全站仪自动追踪摊铺机的光学标靶，根据实测偏差自动控制熨平板的高程和坡度精确控制，从根本上解决了传统水稳施工中摊铺厚度不均及材料浪费的问题，实现道面混凝土零损耗。

无人化程度最高的L4级别设备——无人装载机XC968EV首次集中展示。冲铲码料距离为5米，无人装载机左边一斗、右边一抖，就将料堆初步堆拢。

互动体验区设置贴近实际工况的客户体验项目，包含挖掘机械、道路机械、铲运机械、随车起重机、消防车及全市作业平台等共计12个体验项目。自由参观环节，观众涌入新能源展区，触摸无人设备的激光雷达，对比柴油与电动机型的数据差异。

沙特阿拉伯客商阿普杜勒感叹说：“这不仅是设备演示，更是一场未来工地的预演。”而这场预演的主角，正是徐工与它的全球伙伴们——他们正携手定义下一代工程施工的范式。