□本报记者 顾海燕 通讯员 邱林倩

9月4日，走进国家能源集团泰州发电有限公司（以下简称“泰州电厂”），映入眼帘的是一片绿意盎然的现代化厂区，2座3万平方米粉煤灰仓储项目正在加紧建设，现场一片火热景象。

“该项目总投资6000万元，计划年底投入使用，预计每年可减少排放颗粒物约163.8吨，达到‘输灰不见灰’和‘输煤不见煤’的治理成效。”泰州电厂环保主管陈明介绍。

“电厂每年烧煤约1000万吨，燃烧后的产物——粉煤灰、炉渣、脱硫石膏的处置，是固废治理的重要一环。”市生态环境局固体处处长陆明介绍，企业原先无专门的粉煤灰贮存仓库，需要即产即转移处置，为提升企业固体废物贮存管理能力，去年年底泰州电厂启动专用粉煤灰贮存仓库建设，进一步规范粉煤灰的收集处置。

据介绍，粉煤灰可作水泥混合材料使用，适量混入粉煤灰，不仅能提升混凝土的硬度、抗压强度、耐久性及抗裂度，还能减少水泥用量。“在销售市场上，炉渣通过精加工，磨制成粉煤灰，商业价值更高。”陈明介绍，为实现固体废物综合利用，企业引进干渣磨机器，粉磨后的粉煤灰通过风环被高速气流带出磨机，进入收尘系统进行收集，进一步用于灰渣分级销售。

记者在现场看到，两座直径3米、桶长10米的干渣磨机器正在源源不断地通过管道输送粉煤灰。陈明介绍，目前部分粉煤灰用于北沿江高铁建设，从2023年4月至今，累计输送粉煤灰80万吨；剩余粉煤灰及脱硫石膏输送至各水泥厂，作为水泥、建筑石板生产的原料。

为进一步实现固废规范化管控，市生态环境局通过座谈交流，现场排查企业固废管理不足，指导其按照固体废物全过程监管要求，建立企业内部《固体废物管理实施办法》。根据《办法》，企业对厂区固体废物、危险废物、生活垃圾进行分类分级管理，并完成各生产装置的优化改造，实施1号、2号机组“三改联动”项目，单机年节约标煤量约5万吨；实施四台机组脱硫废水零排放改造，减少石灰石等物料消耗，提高了脱硫石膏品质，从源头上减少了固体废物产生量。目前，企业一般工业固废综合利用率达到100%，最大限度实现资源化利用与无害化处置。

针对生产中产生的废机油、废蓄电池、废包装桶等危险废物，企业委托有资质第三方进行专业处置，形成危险废物统一转运、统一暂存、统一交接处置的管理模式，有效解决危险废物收集贮存难、处置成本高等问题，确保危险废物100%合规处置。

当前，提高资源利用效率已成为煤电企业实现降本增效、推动产业升级的必然选择。为此，泰州电厂先后完成了超低排放改造、全负荷脱硝改造、电除尘改造、脱硫系统优化及全煤种2000吨螺旋式卸船机的改造，重点对装卸过程中的无组织排放问题进行整治，不断拓宽固体废弃物综合利用应用领域，在大幅降低氮氧化物、二氧化硫、烟尘、颗粒物等污染物排放量的同时，有效提升了固体废弃物资源化利用水平。去年，企业成功建成泰州市“无废工厂”。

“未来，泰州电厂将继续在生产设备改造和环保设施优化等方面持续发力。”陈明介绍，企业正积极与市相关部门、污水处理厂、中药厂展开合作，加快推进污泥掺烧项目落地实施，既可解决污泥的处置问题，还能为电厂节省燃料，从而降低发电成本。同时，企业积极探索“无废工厂”建设新做法和新经验，构建集供热、供压缩空气及供二氧化碳于一体的循环型服务体系，打造具有示范价值的可持续发展模式。

“建设‘无废工厂’不是简单的环保达标，而是一场涉及生产经营全流程的深刻变革。”市生态环境局副局长吴小平表示，希望泰州电厂通过技术创新与管理优化，实现减污降碳协同增效，最大限度减少废弃物排放；同时，加快粉煤灰、炉渣等固废资源化利用技术研发，将其转化为高附加值的副产品，持续提升资源循环利用水平，实现经济效益与环境效益双赢。