本报讯（记者周莹通讯员仲文玉）昨日，全球首条SYT70（T1100级）高性能碳纤维千吨级生产线在连正式投产。项目同步落地全球规模最大的高性能大丝束碳纤维生产线、全球规模最大的高模量碳纤维生产线，实现通用、高强、高模三大主流碳纤维品类全覆盖，核心装备国产化率达95%以上。中国复合材料工业协会秘书长孟弋洁表示，其投产标志着我国高性能碳纤维单基地产能位居全球首位，补齐了我国高端碳纤维规模化量产短板。新产线依托全链条高端化、智能化、绿色化技术迭代，为国产大飞机、海上风电等国之重器筑牢材料自主供给根基。

全球领跑源于港城企业长期深耕碳纤维领域的技术积淀。目前，中复神鹰已全面掌握万吨级干喷湿纺自主产业化核心技术，完成SYT80(T1200级)超高强碳纤维工程化量产，建成覆盖全强度等级的碳纤维研发生产体系。伴随国内高端装备、新能源产业快速升级，市场对碳纤维产品提出大量产、高精度、低效能行业要求。中复神鹰首席科学家张国良表示，依托自研碳纤维4.0产业化体系与全套国产装备，大幅降低碳纤维国产化应用门槛，全方位保障大飞机、海上风电、无人机等关键产业链材料安全。

本次投产的3条产线单线南北总长1200米，按照聚合、纺丝、碳化三大核心工艺标准化布局，精准填补国内高端碳纤维细分领域产能空白。此次产能扩容绝非传统“加设备”般的粗放扩产，而是依托全球首创T1100级4米宽幅成套国产装备，攻克行业长期面临的设备幅宽受限、产能与品质难以兼顾的共性难题。

针对大规模量产易引发的品控波动难题，该产线基于新一代信息通信技术和先进流程制造技术深度融合，构建全流程数字化管理平台，实现产品全生命周期数据可溯。并首次在APC自动配料、AGV智能物流实现关键工序机器人化，打通了大产能与高精度品控的行业兼容壁垒。高性能大丝束碳纤维单线年产能从3000吨提升至5000吨。

原料核心生产技术与绿色用能的双重创新，进一步夯实产业核心竞争力。该项目采用港城企业斯尔邦核心生产技术生产的航空级碳纤维原料，从源头锁定高端产品品质；依托江苏核电核能蒸汽供能技术及场内蒸汽再利用等技术，综合能耗降低15%以上，有效破解高端碳纤维量产高能耗、高成本结构性痛点。

孟弋洁表示，3条产线的投产，实现国产碳纤维规模、成本、质量全方位突破，标志着我国高端新材料产业从规模追赶迈入技术、品质、标准全面跃升新阶段，为国内战略性新兴产业高质量发展提供坚实支撑。