本报记者 王正喜

一台千吨级起重机，回转刹车时像高铁一样“刹得住、不发烧”；一罐航空级金属粉末，让国产大飞机“骨骼”3D打印不再依赖进口；一块电子级多晶硅，把芯片“粮食”的定价权第一次握在中国人手里……

这些看似不相关的突破，背后藏着同一条暗线：徐州龙头企业把“专利”写进了产业链最重要的环节，用知识产权搭起一道道“硬核护城河”。

把“刹车片”做成“定海神针”的故事，要从一场“高烧”说起。大吨位起重机回转制动时，液压油温飙升，性能像退烧药失效一样直线下滑——全球同行为此头疼了20年。

徐州重型机械有限公司把实验室搬进工地，三年磨一剑，拿出“液阻制动回转系统”：热衰减降低60%，连续作业12小时油温不过百；替代进口液压元件，单台节省成本80万元；获42项专利，其中2项PCT国际专利，直接锁定全球高端吊装赛道。

如今，徐工已发展成为行业产品品种与系列最齐全的大型工程机械企业，产品覆盖6大产业、18大门类、200多条产品线，专利也从主机到核心部件实现全链条覆盖，创造了“全球第一吊”“全球第一钻”“神州第一挖”“神州第一铲”等100多项国产首台（套）重大装备、千余项关键核心技术，以高技术含量、高附加值、高可靠性、大吨位的“三高一大”产品和成套化解决方案在世界高端装备制造舞台上绽放异彩。徐州工程机械产业集群也已经实现从产业链到创新链的双向奔赴：主机厂、零部件、材料端、检测方“串珠成链”，平均缩短研发周期30%。

井下瓦斯监测误差1%，就可能让一条生命线瞬间崩塌。徐州市检验检测中心联合中国矿业大学，把“计量实验室”塞进800米深井，给矿山装上“CT机”：首创“多机理协同感知”技术，误差从±5% 压到±0.5%；69 件发明专利、38项软著编成“安全天网”，已在全国200余座矿山铺开，累计创造经济效益6亿元，更把“徐州标准”写进国家矿山安全规程。

光伏上游的多晶硅，曾长期被国外“卡脖子”。江苏中能硅业科技发展有限公司另辟蹊径，用硅烷流化床法（FBR）把硅棒“磨”成奶粉一样的颗粒硅：综合电耗直降77%，每千克只耗14度电，一张A4纸的碳足迹；纯度拉到11N（99.999999999%），把“进口依赖”打成“反向输出”；主持/参与 31 项各级标准，全球单体最大颗粒硅基地落地徐州，一口气锁定400亿元订单。

电子级多晶硅，纯度比光伏再高一万倍，被誉为芯片“粮食”。江苏鑫华半导体科技股份有限公司啃下600多项设备与工艺改进，率先实现12英寸硅片全尺寸覆盖：打破国外技术封锁，成为国内唯一规模化供应商；累计申请专利218件，授权126件，良品率从 30%飙到90%；把半导体“粮食”装进中国碗。

江苏恩华药业股份有限公司把知识产权写进研发“源代码”，80件授权专利、20 余件在审专利，覆盖工艺、晶型、制剂全链条；一类新药TRV130专利布局18个国家，上市首年销售破5亿元；建立“专利—研发—临床”雷达图，把每一分钱都花在“可专利化”靶点上，让新药跑出“加速度”。

知识产权一头连着创新，一头连着市场，是科技成果向现实生产力转化的关键环节，也是将企业创新活力转化为市场竞争力的重要桥梁。在第二十五届中国专利奖评选中，我市获得2项银奖和4项优秀奖。一届斩获6项中国专利奖，亮出徐州知识产权领域的“创新底色”。

从攻克一个零部件，到主导一条标准，再到定义一个赛道，徐州把“卡脖子”清单变成“掘金图”。获奖项目聚焦国家战略需求与行业痛点，技术原创与国际领先，呈现出产学研深度融合的特点，兼具技术颠覆性和市场适配性，展现了从基础研究到产业化的全链条创新能力。

2022年8月，我市成功获批全国首批国家知识产权强市建设示范城市。3年来，以国家知识产权强市建设示范城市为引领，我市持续深化知识产权领域改革创新，紧扣“343”创新产业集群建设、“5+2+X”未来产业体系培育，打造更多高价值核心专利，推动专利链与产业链、创新链、资金链深度融合。其成就不仅在于一个个单项技术的突破，更在于通过知识产权战略推动区域产业升级，形成“创新—保护—转化”的良性循环，推动徐州从“专利大市”向“专利强市”迈进。