□本报记者 顾佳

特约记者 顾日升

通讯员 周如君 王瑾轩

未来如何在脚下生长？在兴化的产业叙事中，未来是不锈钢产线上高速精轧线材的有序流转，是智能机械臂在铸造车间里精准抓取的每个瞬间，是新能源汽车核心部件实现“零缺陷”量产的关键突破。

过去一年，兴化市高新技术企业总数攀升至506家，继续位居泰州市首位。这些高企中，约95%集中于不锈钢、装备制造、健康食品三大传统优势产业，其中已有340家企业启动或推进二期项目，占比近七成，形成了引人注目的“二期现象”。在这一过程中，传统产业正依托增资扩产，逐步实现从“制造”到“智造”、从规模到能级的双重跨越。

向高攀升，二期项目成“增长极”

在兴化高新区，申源集团投资近7亿元的高速精轧线材生产线正满负荷运转。一根根高温合金棒线材源源不断下线，广泛应用于内燃机气阀、军工、核电等关键领域，成功打破国外垄断。

作为兴化不锈钢产业首批高新技术企业，申源集团的二期扩产项目推动企业产品结构实现“三七反转”——高附加值产品占比从30%跃升至70%，并在高温耐蚀、电热合金等高端赛道开辟新增长极。更关键的是，企业已牵头或参与起草27项国家、行业标准，筑牢了在细分领域的核心竞争力。

“企业是技术创新的主体，高企更是增资扩产、迭代升级的核心力量。”兴化市科技局局长裴马年表示，近年来，兴化锚定“全省产业升级示范地”目标，推动传统企业向高端化、智能化、绿色化转型，形成“一期筑基、二期跨越”的发展格局。

高企数量实现阶梯式增长的背后，是企业增资扩产的持续升温：2023年369家（泰州第二）、2024年443家（跃居第一）、2025年506家（蝉联第一）。依托技术优势，一批传统企业纷纷启动二期项目，从规模扩张转向质量提升，从低端制造迈向高端智造，推动产业持续向价值链上游攀登。

以智赋能，扩产转型“双提速”

“智能化改造是增资扩产的关键抓手，二期项目必须在效率上实现新突破。”泰州市博世特精密铸造有限公司总经理张凤祥说。

深耕精密铸造二十年，博世特的转型轨迹清晰可见：从人工制模迭代为自动化射蜡、机器人制壳，从普通机床升级为智能加工中心。2025年，企业再投入1200万元启动二期智能化改造，实现产能翻倍、能耗下降的双重效益。

这一实践正是兴化推动传统产业“智改数转”的缩影。2023年，该市启动铸造行业专项整治提升行动，遴选30家潜力企业作为标杆，通过资金扶持、政策倾斜推动智能化改造，目前已全部落地见效。同时，引进中科天航等领军企业，以工业互联网、大数据技术打造智能工厂样板。数字赋能是驱动传统产业高质量发展的核心引擎。如今，智能化转型的浪潮已从铸造业延伸至多个产业领域。其中，在不锈钢行业中，除钢水浇铸环节外，其余工序已基本实现生产自动化；健康食品行业在加工、包装等核心环节，完成设备智能化全覆盖。2023年以来，兴化累计更新设备近1万台（套），培育国家、省级“智能工厂”21家、省级“智能车间”28个。

拓局蝶变，产业能级再跃升

在周庄镇工业园区，金垅汽车零部件有限公司的二期项目成果显著。依托母公司自主研发的国内首创过共晶高硅铝合金技术，企业实现新能源汽车精密涡旋盘“零缺陷”量产，2022年投产后营收年均增速超30%，2025年突破8000万元，成功切入新能源汽车高端供应链。

类似的“二期突破”在兴化不断涌现：威鹰机械新能源汽车变速箱轴齿件二期项目达产后，年新增销售收入超2亿元；华丰精密铸造二期项目聚焦轨道交通、航空航天核心零部件，将形成年产7000吨锻铸件的产能；新华特种高温合金、星火高端电磁阀、顶能速溶果蔬粉等一批技术密集型二期项目加速落地，推动三大传统产业向优势特色产业蝶变。

截至目前，兴化已累计培育国家专精特新“小巨人”企业22家，省专精特新中小企业191家，为增资扩产提供了坚实的“腰部力量”。从高企数量领跑泰州，到二期项目密集落地，兴化正以产业创新、增资扩产同频共振、双向赋能，在传统产业升级的画卷上，奋力书写着高质量发展的新篇章。