□南京日报/紫金山新闻记者徐宁

工信部近期陆续公示、公布一系列“国家级”名单，涵盖精细化工关键产品、物联网赋能行业发展、工业互联网“链网协同”等多个领域，南京多家企业“榜上有名”，全面展现南京真“工”夫。

近年来，南京锚定产业强市“头版头条”，依托深厚的科教资源与扎实的工业基础，在推动工业和信息化高质量发展的道路上加速奔跑，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，展现出强劲的创新活力与发展韧性。

关键产品揭榜攻关，加快形成“中国解决方案”

工信部近日公布精细化工关键产品创新任务揭榜挂帅入围揭榜单位名单，包含中间体原料、重点材料和关键装备等3类攻关产品。其中，南京有两家企业上榜——中国石化扬子石油化工有限公司作为揭榜团队牵头单位攻关“甲基铝氧烷助催化剂”，江苏久膜高科技股份有限公司联合国家高性能膜材料创新中心、南京工业大学、江苏雅克科技股份有限公司成功揭榜“超净高纯试剂生产用关键纯化设备、分离材料”攻关项目。

半导体超净高纯试剂是芯片制造光刻、蚀刻、清洗等核心工艺的“血液”，其金属离子、颗粒物纯度直接决定芯片良率与最终性能。长期以来，超净高纯试剂生产用的材料、工艺和成套装备被国外企业垄断，技术壁垒高，成为制约我国集成电路产业自主发展的关键瓶颈。

记者从久膜高科了解到，针对这一难题，“超净高纯试剂生产用关键纯化设备、分离材料”攻关项目聚焦半导体制造领域中有机类超净高纯试剂的高端需求，成功开发出在全有机溶剂环境下，可截留微纳米颗粒、去除ppt（浓度单位）痕量级金属离子高性能特种膜材料（去金属离子膜），同时攻克了膜材料的全溶剂耐受性与长期服役稳定性难题。

“本攻关项目前期在超纯试剂纯化方向已经布局相关专利27件，其中获得授权专利16件，覆盖膜材料、膜组件、纯化工艺及装置等全流程。”久膜高科相关负责人介绍，项目整体形成了“基础研究—核心技术产品开发与生产—工艺装备实现—终端应用验证与推广”的完整闭环。

在揭榜团队看来，本项目的意义在于通过“材料—工艺—装备”三位一体系统研发，构建起自主可控的“超高纯有机化学品多级膜耦合纯化技术”，并形成超高纯有机化学品纯化技术的“中国解决方案”，提升我国在电子材料领域的技术话语权，保障超高纯有机化学品供应链安全，助力实现科技自立自强。

从智慧发电到桥梁监测，物联网赋能行业发展

工信部日前对外公布2025年物联网赋能行业发展典型案例名单，共包含行业应用领域案例59项、社会治理领域案例13项、民生消费领域案例5项、与新产业融合领域案例5项。其中，江苏6个案例入选，南京占据两席。

在行业应用领域，南京科远智慧科技集团股份有限公司的“基于物联网的智慧发电企业能源调度与碳资产协同管理创新应用”入选能源类案例。

为解决国内热电联产行业共性难题，科远智慧基于自研NT6000DCS控制系统等自主可控软硬件底座，融合自主“物联网+碳管控”技术，构建“供热智能调度DCS+碳资产协同管理”一体化平台，形成全链路智能管控体系，有效实现热电解耦与精准碳管控，成为国内热电领域物联网落地、助力“双碳”目标实现的标杆示范。

“例如，在热源、热网部署128个智能采集测点，实现全生产数据秒级采集，传输准确率超99.9%，从根本上解决了数据延迟、跳变等顽疾。”科远智慧相关负责人举例说。

秒级感知，效益显著。经第三方权威检测，三期提效改造项目落地后，年节约标煤6.24万吨、减排二氧化碳17.65万吨，供热稳定性达99.9%，项目年综合效益超6900万元。

传统桥梁健康监测系统长期受困于架构复杂、成本高昂、现场集成工作量大、重度依赖市电供电网络四大痛点，苏交科集团研发团队在行业内率先给出“桥梁轻量化监测”的精准定义，并建立一套面向重载、撞击、倾覆等高风险场景特定参数的技术体系。

在社会治理领域，苏交科集团股份有限公司的“基于物联网的城市桥梁轻量化监测创新应用实践”入选城市管理类案例。研发团队相关负责人表示，基于物联网的城市桥梁轻量化监测具有非接触、小成本、高集成、足精度、易部署等技术特点，适用于水毁风险区桥梁、地质灾害风险区桥梁等十余个主要风险场景。

目前，该成果广泛应用于全国12个省区市上千座重点桥梁，同目标下综合监测成本降低50%以上。“全装备均已通过了第三方计量认证，实现规模化生产，年销售额突破5000万元。”公司相关负责人介绍。

聚焦工业互联网“链网协同”，助力制造业智能化升级

在工业互联网加速向产业链、供应链纵深延展的背景下，“链网协同”正在成为推动制造业资源高效配置、供需精准匹配、产业生态共创共享的重要路径。日前，工信部公示2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，南京两家企业成功入选。

江苏金恒信息科技股份有限公司“基于AI视觉的炼钢全工序智能闭环管控应用”成功入选，成为钢铁行业类目下仅有的两家入选企业之一。

当前炼钢全生产流程中，扒渣判定、炉口工况识别、吹氩效果评估、液面监测等关键环节，长期依靠人工经验判断，极易造成生产波动、原料损耗增加，频发溢渣、喷溅、吸渣等安全隐患。

针对行业痛点，金恒科技打造炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，全面覆盖铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼等四大核心工序，搭建起视觉智能感知、后台决策分析、现场自动调控的全流程智能管控体系。“该平台技术亮点突出，在真空精炼工位搭载耐高温专业工业摄像设备，结合智能视觉算法，能精准实时测算钢包液面与设备间距，测量精度高、响应速度快，可提前预判生产隐患、自动启动安全防护，从源头杜绝各类生产事故发生。”公司相关负责人介绍。

该管控平台自2025年在南钢投运以来落地成效突出，全面提升炼钢各工序品质，彻底解决扒渣不净引发的质量隐患。同时，实现显著降本增效，全年可节约成本4000余万元，有效降低铁水、氧气、辅料等物料消耗，年新增产能11.2万吨。

“工业互联网驱动化工循环经济智能管控创新应用”，是科远智慧为氯碱化工、硅基材料、光伏材料、天然气化工及资源综合利用等多板块重化工企业打造的一体化智慧管控解决方案。

该方案直击传统化工企业“信息孤岛、管理分散、能耗偏高、安全压力大”等行业核心痛点，以自主可控EmpoworX工业互联网平台为核心，构建“现场层—平台层—应用层”轻量化架构，全面打通“一总部+多板块”生产经营全链条数据，实现链网协同、智能管控、绿色低碳、提质增效。

“该项目形成一套可复制、可推广的化工循环经济数字化转型范式，为同行业转型升级提供了实践蓝本。”公司相关负责人表示。