□ 本报记者 张 宣

持续加强原创性引领性科技攻关。完善新型举国体制省域实现机制，采取超常规举措推动集成电路、工业母机、高端仪器、先进材料、基础软件、工业软件、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。

——摘自省委《建议》

近日，国家工业信息安全发展研究中心主办的第七届工业互联网大赛全国总决赛传来好消息:南京企业朗坤智慧科技股份有限公司自主研发的《基于大模型的煤机设备预警分析智能体方案》拿下领军组一等奖。

这项工业软件“冠军”方案，瞄准的是深达数百米矿井下的“庞然大物”——采煤机、刮板输送机等数十类关键煤机设备。过去，设备“健康”判断全靠老师傅的“望闻问切”和“经验之谈”，不仅维修成本高、响应速度慢、知识传承难、决策效率低，更存在“带病”运行引发安全事故的风险，长期制约着煤炭行业设备运维的安全性、经济性和智能化水平。

“我们的目标，是打造由‘智能体’驱动的煤机设备健康管家。”朗坤智慧副总裁毛旭初介绍。这套系统基于朗坤苏畅工业互联网平台，深度融合振动、油液、电流谱等五类“诊断技艺”，核心是1个煤机设备垂域大模型与28个专业AI助手组成的“智能体协同网络”。当设备出现异常数据，“智能体”随即唤醒——追溯历史数据定位根因、调取知识库比对上万份维修记录、自动生成诊断报告与维修工单，通过对多源异构数据融合分析实现智能决策，预警准确率高达95%，让运维模式从“坏了再修”升级为“预测性维护”，从“人主导”转向“智能体主导、人监督”。

让AI在井下巷道里真正“智慧”工作，绝非易事。“在实际应用中，最难处理的就是模型幻觉问题。”毛旭初坦言。当质量参差不齐的数据被“一锅乱炖”地喂给AI时，它会一本正经地“胡说八道”，给出看似合理实则偏离工业常识和精确数据的判断。在煤矿设备运维中，这类误判轻则影响生产，重则关乎安全。

“高质量数据是关键，必须‘正本清源’。”毛旭初一语道破。在项目现场，朗坤技术团队联合客户工程师对数据进行筛选、标注和加工，构建起涵盖小模型训练、大模型微调、专业知识库三大类高质量行业数据集，把那些原本存在于老师傅脑海里、记录在纸质台账上的模糊经验，转化成结构化、标准化的数据“粮食”，为模型训练和推理提供稳定、可靠的数据基础。

不仅如此，朗坤通过设备远程智能运维平台，打通“云脑”到“边端”的任督二脉，实现从设备接入、监控到运维管理的全流程闭环，让各类数智模型真正在复杂的工业流程中灵活、可靠地工作。在演示现场，工程师像搭积木一样，在可视化画布上拖拽各种功能组件，就能灵活定制专业的智能体。

如今，这套系统已在中国中煤、中国煤炭科工、国家能源等40多家行业头部企业“上岗”，将集团总部、技术服务公司、煤机厂与下属煤矿的设备数据与运维知识串联成一张智慧网络，构建起跨层级协同的运维新体系，有效提升了设备运行安全水平和运维效率。

“江苏的创新沃土，是企业发展最大的底气。”董事长武爱斌感慨。从入选工信部“双跨”平台，到获评国家制造业单项冠军，朗坤的成长轨迹，正是江苏近年来坚定不移实施创新驱动发展战略、聚力打造具有全球影响力的产业科技创新中心的真实映照。

站在“十五五”新起点，朗坤智慧将持续深耕工业场景，一方面将煤机设备运维的成功经验淬炼成标准化解决方案，向能源、化工、冶金、交通、装备制造等行业全面推广；另一方面将构建开放的行业级智能体生态，联合产业链上下游的伙伴，打造覆盖研发、生产、管理、运维全链条的综合智能解决方案，为江苏省新质生产力发展提供智能化支撑。

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走进现场，才能做出“用得上的AI”

记者在采访中了解到，朗坤智慧的技术研发团队经常深入矿井现场、扎根生产一线，与工程师并肩工作，摸透设备、看懂数据、听懂需求。或许正是这种“工业基因+创新精神”的双重坚守，让这家科技企业得以在关键领域不断“破壁”，在真实的场景中锤炼出真正可用的技术。

从集成电路到工业软件，从生物制造到高端材料，江苏正汇聚各方力量在多个关键领域布下创新“先手棋”。相信随着“十五五”规划推进，会有更多像朗坤这样的“攻坚者”，聚焦国家所需、产业所困，将创新的种子深埋于实体经济沃土，以一项项“从0到1”的突破和“从1到N”的应用，挺起“强富美高”新江苏现代化建设的产业脊梁。