□ 本报记者 徐冠英 谢诗涵
近日，记者走进我省3家今年成功融资的科创企业，探寻它们获得资本青睐的奥秘。这些初创民营企业成立不过4—8年。虽非行业头部，却以敢闯爱拼的劲头扎根硬科技赛道，用创新与远见书写突围故事。
抢抓风口，给航空器造“心脏”
行业“新兵”云梦山（常州）科技有限公司，今年2月完成1100多万元融资，第二笔融资正在洽谈。
这家科技型中小企业的前身为上海云梦山智能科技有限公司，由吴鹏等人于2021年3月创办。2023年8月，公司迁到常州科教城并更名，专注于航空电机与控制器的研发及制造。
吴鹏说，在新能源航空器中，电机系统是提供动力和控制功能的核心部件，相当于传统航空器的发动机，也就是“心脏”。公司自主研发的新能源航空器“电驱系统”，采用先进的“电机+电控”一体化制造技术，可适配重量2吨—3吨、能坐4—6人的eVTOL（电动垂直起降飞行器）。
吴鹏介绍，电机决定航空器的动力、效率。将电机和控制器集成起来，是为了轻量化，但减重后如何实现高功率是个难题。因为“电驱系统”对散热要求很高，达到一定功率后，散热方式要改为“油冷”，结构变得复杂，设计难度系数大增。
该公司成功克服这一难题，研发的“电驱系统”功率密度达到10千瓦/千克，处于世界先进水平。“一年多来，我跑了约20家大飞机厂商、做低空经济的民营企业。他们反馈，在国内能做出这么大功率航空级产品的，只有我们一家。”吴鹏自豪地表示。
这家约40人的公司，20多名技术人员多有航空业经验。此外，公司与甬江实验室、清华大学达成研发合作，拥有大咖级别的科研导师队伍。
吴鹏庆幸遇到低空经济的风口。记者看到，在该公司的文化墙、宣传页、员工门禁卡，甚至访客卡上，都有公司的口号“我们都是追梦人”。车间里，四五米高的墙上，“航空报国”4个大字分外醒目。“追梦人”说：“我们愿做填补空白的事情。”
错位竞争，让“孤勇”变“领跑”
钠离子电池是继锂离子电池之后，吸引业界和资本关注、投入的新能源电池“新生代”。钠离子电池的研发，根据电池关键材料——正极材料的差异，分为不同的技术路线。
2021年成立的江苏众钠能源科技有限公司，一入局就大胆选择当时尚无人试水的全新技术路线——硫酸铁钠路线。创始人、公司总经理夏刚坦言敢闯新路主要有三个原因：一是依托创始人之一赵建庆6年的专利技术积累；二是硫酸铁钠正极材料的原料来源广泛、可及性强，拥有成本优势，具备产业化价值；三是避开行业巨头扎堆赛道，以错位竞争实现突围。
企业打造全栈技术研发能力，已斩获140多项授权专利，并逐步建立从材料到电池的全链量产能力。随着公司设在镇江、泰州的生产基地2023年陆续投产，众钠能源成为业内首家千吨级硫酸铁钠正极材料量产企业。
众钠能源成立4年即实现硫酸铁钠电池量产，目前已形成面向电动自行车、电动摩托车、电动三轮车的产品矩阵，同时开拓其他应用场景。公司累计融资额超5亿元，获得持续奔跑的强劲动力，也陆续获得“高新技术企业”“中国潜在独角兽企业”等称号。
去年，该公司硫酸铁钠正极材料出货量居行业第一，营收增长5倍多，还与多家海外企业达成战略合作。正极材料、电池等产品，当前在手订单达15亿元。夏刚并没有满足当前的领跑状态，他表示，“创新永无止境，如何创造更大的产业价值，才是我们最关注的事。”
双重突破，成3D打印义齿领军者
日生产活动支架约1万个、金属牙冠约10万颗，服务超1500家义齿工厂……凭借技术创新和商业模式的双重突破，南京铖联激光科技有限公司成为国内3D打印义齿领域的领军者，入选“2024中国隐形独角兽企业500强”。5月，该公司完成近2亿元B+轮融资。至此，这家2017年成立的高新技术企业，累计融资超5亿元。
2015年，在北京一家非金属3D打印企业任职的王林发现，活动义齿制造还停留在“手工雕刻模型+失蜡铸造”的“前工业时代”。王林说：“制作一副活动假牙需要12道工序，光排牙就需要10年以上经验的技工花费数小时选牙型，稍有偏差就会导致佩戴不适。每个患者的口腔结构都是独一无二的，活动义齿的个性化定制属性与3D打印天然契合。”
南京航空航天大学毕业的王林回到南京创业，研发具有自主知识产权的义齿智能化设计软件和排版软件、齿科专用3D打印设备，并革新打印材料。“用我们自主研发的义齿智能设计软件，单个支架设计仅需5—10分钟。此前，这类设计软件只有国外有。”
经过不懈攻关，该公司实现义齿制造效率与品质的双重飞跃，产品合格率达99%以上。一副活动假牙从取模到交付，由动辄需要一周变成“次日达”。公司还从销售3D打印设备向“共享打印”模式转型——下游工厂提交数据，铖联集中打印金属骨架、快递交付，由工厂完成最后手工步骤。这种模式推动行业从手工铸造向数字制造转型，也为公司吸引到首轮1.4亿元融资。
在国内实现行业“登顶”后，王林再次动了转型的念头。2023年，在第二轮2.36亿元融资加持下，他将目光投向海外市场。目前，该企业在30多个国家和地区落地数字化集中制造基地，实现智能设计、数据处理、生产交付、客户服务全链条覆盖。
