□ 本报记者 颜 颖

7月初，太仓市沙溪镇凡山村，新栽的水稻秧苗已在田里舒展绿意，而村粮食烘干中心内，10台烘干设备正进入检修季。就在刚过去的夏收时节，这些设备昼夜不停，金黄麦粒从进料口倾泻而入，在纵横交错的管道与传送带间流转，经精准烘干后顺利归仓。

“夏收常遇雨，麦子含水率能到30%，不赶紧烘，几天就得发霉。”凡山村村委会副主任张敏明带记者走进烘干房，银色管道连接起高大的明黄色烘干机，空气源热泵烘干机组能实现24小时供能，传感器就遍布其间，实时监控水分变化，确保小麦含水量稳定降至12.5%的入库标准。

而两年前，这里还是另一番光景：10台设备全部“喝柴油”，年油费超60万元，烘干中心常年亏损，碳排放量大，隐患也不少。“过去作业时能清楚地看到炉火，至少两人轮班，稍有不慎就担心着火。现在全是‘烧电’，且自动控制，省心多了。”张敏明说。

变化始于2024年。太仓以承担全国农村改革试验区拓展试验任务为契机，将粮食烘干“油改电”作为农业绿色转型的突破口，探索出“设备整体租赁+全电共享服务+村集体主导运营”的新模式。

为何要改？太仓市农业农村局数据显示：当时全市300余台烘干设备，年碳排放近7100吨，占农机服务碳排放总量四成，其中非清洁热源设备排放占烘干环节的78%。粮食烘干“高碳”瓶颈，已严重制约全链条降碳减污。

“最难的，是钱。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强给记者算账：新设备加线路改造，一次性投入超200万元，村集体力不从心。加之设备一年只用两季，不少村仍顾虑重重。

破题之道，在于“金融活水”。太仓创新引入“融资租赁”模式——苏州农发融资租赁公司推出“惠农租”产品，出资购买设备，村集体按季付租金，5年租期届满后设备产权无偿移交。以双泾农场专业合作社为例，10台烘干机年处理能力约4000吨，一次性改造投入近250万元，通过融资租赁年租金51万元，而改造后年节约能源成本近60万元，“零成本改造、正向收益运营”成为现实。

与此同时，太仓搭建“全电共享”服务平台，供电公司提供从电力增容、方案设计到施工建设的“一站式”服务，将单点改造工期从50天压缩至10天，效率提升80%。

改革红利，最终落到田间和粮仓里。“以前柴油烘干火候难控，粮粒容易出裂纹，现在电烘干品质好了，卖相也好。”种粮大户唐红虎说。凡山村则借此升级烘干中心，两季辐射周边1万多亩农田，既提高了服务能力，也壮大了集体经济。

“绿能满格”，经过两年探索，太仓传统烘干模式高耗能、高污染、高成本的痛点正在消解。截至目前，全市共有366台烘干设备，清洁能源烘干机占比升至94%，预计今年秋收实现100%全覆盖。改造后，空气源热泵技术实现全程零尾气排放，碳排放平均降幅超50%。拿凡山村来说，每吨粮食烘干电耗约50千瓦时，二氧化碳排放仅27.84公斤，较柴油模式降低逾六成。

经营成本亦大幅下降。电烘干较燃油烘干能源成本下降60%—65%，降本与提质并进。岳星村改造前，年均烘干3000吨粮需柴油约80吨，热源成本约0.12元/斤；改造后电费仅24万元，热源成本降至0.042元/斤。

“除了绿色、节本，烘干工艺也在升级。”金惠强说，空气源热泵实现智能恒温，作业温度稳定在45℃—55℃最佳区间，有效避免高温损伤，降低霉变、结块等产后损耗，为粮食品质安全再加一道防线。

改革仍在深化。太仓市农业农村局副局长赵晓兵表示，下一步将坚持“普惠与特惠”结合，在现有奖补基础上，争取将配套电力设施、智能运维系统纳入支持范围，延伸政策惠及链条；推广“惠农租”模式，鼓励金融机构开发差异化、低门槛的绿色信贷产品；依托全电共享平台，组建专业化技术服务联盟，提供全周期一站式服务；同时强化村集体主体作用，鼓励村级股份合作社整合资源，推动烘干服务规模化、集约化运营。