□魏吉珂李丹

近日，江苏省工信厅公示先进级智能工厂名单，海州区8家企业登榜，覆盖石化、医药等六大主导产业，其中，民营企业是重要支柱。从“制造”到“智造”，从单台设备的“机器换人”到全链生态的“数实融合”，海州区民营企业正以智能化重塑竞争力，开启经济增长新象限。

本次入选榜单的日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地内，12条自动化生产线高速运转。68台工业机器人挥舞机械臂，完成焊接、组装、检测等工序，95%的关键流程已无需人工干预。在质检工位，搭载红外传感器的机器人正对空气能热泵进行“全身扫描”。

“以前都是通过人工进行判断，现在我们会把自动判定的逻辑输送到设备装置中，通过设备来自动判断它的参数是否满足我们机械的性能，减少因为人的失效，导致机械产品的不合格流出。”日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地常务副总经理魏建华说。

海州区坚持市场化推进、标准化引领、软硬件一体化更新，积极支持像日出东方这样的民营企业引入新技术、新模式，推动设备更新和工艺升级，企业年产30万套电控组件、10万套空气能零部件的核心项目，成功获得国家超长期特别国债资金支持。这一举措大力推动了企业智能化改造、数字化转型升级。如今，不仅是质量管控一项，企业的“数字孪生工厂”已覆盖计划排程、质量追溯、设备维护、供应商、管理等七大系统，通过智能算法，生产计划可动态调整以应对订单波动。

“我们通过智能制造运营平台数字化管理，实现了生产计划智能排程、生产的柔性制造、质量的智能检测追溯、能源的动态优化、设备的预测性维护、安全环保可视化实时监控等制造模式的变革。”魏建华告诉笔者，目前工厂产值达4.5亿元，效率提升34%，实现了数字驱动制造经营的提效。

海州工业园江苏鹰游纺机的转型同样印证了政企协同效应。科技政策引导创新方向、专项资金支持项目申报，工匠人才、高层次人才引进，共同为企业构筑转型基石。在鹰游纺机数控车间的工业屏幕上，MES系统（面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统）实时推送着生产进度、质量波动和设备负荷数据，从设计图纸到成品下线，全流程“无纸化”。企业通过部署光纤激光切割机、数控折弯机等智能装备，与5G网络深度耦合，设备综合利用率大大提升。

江苏鹰游纺机有限公司数控车间主任潘从磊告诉笔者，构建全流程智能制造体系，显著提升加工精度，设备综合利用率提升23.61%。通过部署MES终端及工业平板，动态聚合生产计划、设备健康度等关键指标，结合移动端工业平板实现定点工位与流动场景的全域覆盖，全员劳动生产率提升40.17%。

龙头民营企业的“智变”实践，是海州区精准培育新质生产力的生动写照，激活民营经济这一推进中国式现代化的生力军和高质量发展的生力军，离不开有利的政策支持和营商环境保障。

“围绕‘359’产业发展体系，海州区（高新区）出台了新质生产力发展系列政策。举办高企培育、专精特新、智改数转等专题培训会，扩大惠企政策知晓率和覆盖面。并通过专班服务机制，定期梳理民营企业需求，安排专员紧密跟进办理，确保需求问题得到及时解决，减轻民营企业负担。”高新区科经局副局长孙文君说。海州区还编制年度项目申报一本通、政策申报月历等宣传材料，实现政策补贴直达快享，助力民营企业纾困解难。2024年以来累计发放各级专项资金超1亿元；搭建“企业创新积分”服务平台，引导金融等各类政策资源要素向民营企业集聚，联合金融机构，开展科技保险、园区保、设备担等对接活动，帮助民营企业解决资金需求8500余万元；围绕生命健康、装备制造、现代服务业等重点产业，联合徐圩新区、开发区举办产业对接活动，激发“石化+装备”“医药+算力”“低空+碳纤维”等产业链上下游市场活力，为辖区内民营企业拓市场、找订单，全力构建以海州区为关键节点的现代产业分工合作体系。