■记 者 郑国梁 梁 伟

本报讯 智能制造是制造业转型升级的核心方向，也是企业提质增效、绿色发展的关键抓手。今年以来，我市持续推进企业“智改数转网联”工作，推动传统制造企业加速迭代升级，从生产车间、工艺流程到管理体系，全方位激活智能制造新动能，助力大批企业完成从“传统制造”向“智能智造”的转变。

走进江苏苏仪集团智能变送器车间，数字化智能综合看板实时更新生产进度、质量管控、设备运行、能耗监测等核心生产数据，各类生产信息清晰直观。今年8月，该集团获评江苏省先进级智能工厂，彻底摒弃传统手工生产压力变送器的模式，全面迈入标准化、便捷化、自动化作业新阶段，企业绿色转型与智能制造发展迈上新台阶。

据江苏苏仪集团智能变送器车间主管陈舒敏介绍，该车间依托工业物联网技术完成智能化升级改造，结合工艺流程分析优化生产布局，全新打造U型线体生产线，适配多品种、小批量定制化生产需求。改造后，企业设备利用率提升12.5%，产品不良率降低60%，有效提升了产品一致性与市场核心竞争力。

产线智能化升级的同时，企业生产管理体系也实现全方位提质增效。江苏苏仪集团搭建一体化智能管理平台，打通研发设计、生产制造、质量管控等关键生产环节，实现全流程数字化协同运转。企业依托30余项自主知识产权，构建覆盖工业自动化仪表、无线传感等多领域的成熟智能制造体系，为产能升级、品质提升、产业扩容注入强劲动能。

江苏苏仪集团生产部主管万思成表示，企业以全流程信息化管理为核心，将数字化管控覆盖原材料采购、生产质控、售后服务等全生产链条，单位产值运营成本下降9.51%，目前产值已达1.6亿元，正全力冲刺三季度生产目标。下一步，企业将持续深耕“智改数转网联”，聚焦硬件迭代、系统协同两大维度推进升级工作，明确实施节奏、落实资金保障，持续夯实智能制造发展根基。

重点企业的智能化转型实践，为全市制造业升级提供了优秀示范。在标杆企业的引领带动下，我市众多中小微企业主动对标先进、加速追赶，结合自身产业特色推进智能化、数字化改造，全市制造业转型升级跑出“加速度”。淮安市君宝液压机械有限公司深耕液压装备细分领域多年，凭借稳定优质的产品品质，成为徐工、阿托斯等国内知名主机厂商的核心供应商，产品远销东南亚、欧美等海外市场，市场规模持续扩大。

据该公司生产部负责人汪金伟介绍，公司主营液压多路阀、比例切换阀、动力单元等液压系列产品，今年上半年已完成15万至17万台订单生产任务，下半年计划完成20万台产量。

今年以来，我市深入推进制造业“智改数转网联”专项行动，累计推荐389家企业申报先进级智能工厂，完成45家企业AI制造免费诊断，发布工业AI典型场景62个，其中38个场景已建成落地。同时，我市持续完善数字基础设施，新增5G基站955座，3家企业入选工信部5G工厂典型案例，入选数量位列全省第一，全市智能制造产业发展势头强劲。

在江苏弘晟包装有限公司智能化生产车间，全自动生产设备高速平稳运转，生产秩序井然有序。企业整合全自动瓦楞纸板生产线、智能物流调度系统与数字化生产管理系统，搭建全链条智能管控体系，实现原纸加工、生产制造、成品出库、仓储物流全流程数字化、智能化管控。

江苏弘晟包装有限公司副总经理陈立荣介绍，数字化管控车间投用后，企业生产自动化水平大幅提升，有效降低员工劳动强度，生产效率提升30%以上，产品良品率稳定在99.8%以上。同时，企业订单响应速度显著加快，高端定制化产品供货能力持续增强，综合生产经营效能得到全面提升。